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老时时彩360遗漏数据:干式除塵系統在寸草塔礦的應用與改進汪騰蛟

時間:2017/10/27 14:23:00 來源:本網

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  隨著礦井開采規模、開采強度不斷加大和機械化程度不斷提高,受作業空間狹小、通風及除塵手段等制約,煤礦井下掘進面生產過程中的粉塵產生量也急劇增加,粉塵濃度達到1 ~2g/m3,作業面空氣污染嚴重10.井下70%~80%的粉塵來自采掘工作面,是井工煤礦塵肺病發病率較高的作業場所,也是發生粉塵爆炸事故較多的作業場所,因此,最大限度地降低采掘工作面的粉塵濃度,是保障全礦井下工人的身心健康和礦井安全生產的重要保證12-5.由于受空間狹小、移動設備多、風量及風速與掘進作業的適應性等影響,掘進面的除塵效果直不太理想。為此,寸草塔煤礦通過引入先進的干式除塵系統,并針對使用中出現的問題,對其改進和優化,以期達到有效降低掘進工作面粉塵的目的。

  1傳統除塵措施寸草塔煤礦巷道掘進采用掘錨機施工,工作面粉塵主要來自掘錨機的截割過程,除塵手段主要為掘錨機內噴霧、高壓外噴霧以及除塵風機。現場實測結果顯示,采用傳統的除塵措施時掘進面綜合除塵效果并不理想,除塵效率只有21%,全塵濃度最高達223.8mg/m3,超出國家標準22. 4倍;呼塵濃度最高達139.8mg/m3,超出國家標準39.9倍,粉塵濃度超標嚴重,增加了作業面安全隱患,作業人員的健康受到極大的影響。

  2干式除塵系統及工作原理2.1干式除塵系統介紹干式除塵系統的除塵裝置采用負壓通風筒作為吸塵管道,吸塵口靠近產塵點,從而最大程度提高吸塵效果。

  干式除塵系統包括除塵器主體、軸流風機、吸塵管道。除塵器本體由殼體、花板、濾筒、噴吹清灰系統、集灰裝置以及進出風裝置組成。濾筒結構采用褶式結構,在同等體積下比普通濾袋的過濾面積高出34倍,以適應井巷空間狹小的要求,大大減小了設備的外形尺寸。濾筒使用特殊工藝,具有阻燃、抗靜電、拒水性能。系統采用能夠避免人工操作或其他動力消耗的自鎖風排灰結構形式。

  寸草塔煤礦干式除塵系統采用型號為KCG-300D的除塵器,風機采用軸流對旋抽出式風機。

  2.2工作原理除塵器本體結構如,井下含粉塵污風經吸氣筒進入除塵器,在除塵風機產生的負壓作用下,污風穿過除塵器的過濾元件,粉塵顆粒停留在過濾原件表面,清潔空氣進入上箱體經出氣口排出。過濾原件上的粉塵顆粒慢慢積累,達到一定厚度后控制脈沖閥開啟,與噴吹管相連的井下壓風系統中的壓縮空氣以高速沖進過濾軟件內部,同時誘發壓力數倍于壓縮空氣的二次氣流,產生瞬時沖擊波并沿整個褶式濾筒傳播,使聚積在濾筒內過濾軟件表面的粉塵受到振動而下落,最后落入清灰系統。

  龍門架3應用及改進干式除塵系統在22煤集中輔運大巷掘進工作面使用,掘進斷面為18.9m2,該掘進面通風方式采用“長壓短抽”混合式通風,即由長距離的壓入式供風和短距離的抽出式出風相結合,向工作面提供新鮮風流,將含有粉塵的風流吸入除塵器進行處理。

  掘進工作面風機選用FBDY-No6.7型壓入式風機,功率為2x37kW;干式除塵系統風機采用功率為2x30kW,型號FBCD-No7.1軸流對旋抽出式通風機。

  壓入式風筒距工作面距離為18m,干式除塵器吸風口超過掘錨機司機的位置,與掘錨機的除塵風道相連接,貼近工作面,最大程度提高對煤塵的吸收效果。除塵系統具體布置如。

  3.1除塵風機安設位置優化在生產過程中,除塵風機的吸風口距工作的距離會隨掘進面、設備不斷前移而增大,但距離變大會導致吸塵效果的降低,如果增加風筒又會增加除塵設備的運行阻力,同樣達不到理想的除塵效果9.為解決除塵設備位置固定導致除塵效果不理想的問題,采取其隨工作面同步前移的安設方案,以確保除塵效果最佳。將干式除塵系統的風機、除塵器本體安設在膠帶機尾架上,風機入風口處采用(600mm的負壓風筒,風筒在除塵箱出口至聯運機頭車段采取固定的方式。檢修班在除塵箱出口處提前積聚40m風筒(具體長度可根據生產班掘進水平而定),生產期間隨著聯運機頭車前移,除塵箱出口處積聚的風筒就可以自動拉出,生產班無需人工延伸風筒,實現了風筒自動前移、延伸。

  塵簾-壓入式風筒除塵箱負壓風筒干式除塵風機/截煤滾筒掘進面干式除塵系統布置示意。2除塵風機型號確定因素一般情況下,掘進工作面的供風量大于除塵風機的吸風量時,除塵風機不能完全吸收供風流,產生的多余風流也會攜帶大量粉塵,從而導致工作面粉塵濃度超限。因此,在選擇除塵風機時,必須確保風機吸風量大于掘進面的供風量。

  3.3除塵器改造及注意事項除塵器的吸風筒與掘錨機的除塵風道直接連接時,當掘錨機割頂煤時其溜煤道與除塵風道閉合,吸風筒會被堵住,吸塵風機因阻力過大而損壞。

  為避免此缺陷,通過在除塵風筒與掘錨機除塵風道連接處增加三通,實現多風道吸塵功能,既能吸收煤壁周圍的粉塵,也能有效解決除塵風道閉合期間管道阻力增大的不足。

  掘錨機工作時滾筒上的降塵噴霧被吸塵裝置吸入,引起過濾裝置相互黏接,導致過濾效果降低。因此,需定期檢查更換濾芯,以確保除塵效果。

  3.4風筒吊掛與移動方式改進傳統骨架風筒由鐵絲固定在頂板上,延伸風筒時需消耗大量的時間和人力物力,效率低。為此改進吊掛方式,采用風筒吊軌,吊軌上預存足夠的風筒。生產期間,隨著工作面的向前掘進,吊軌上風筒可以同時沿吊軌向前延伸,實現了風筒自移,減輕了工人的勞動強度。

  3.5除塵效果分析采用干式除塵系統后,掘進面現場除塵效果見表1.實測數據表明,啟用干式除塵風機后,掘進面各測塵點的全塵濃度最大降至5.9mg/m3以下,呼表1干式除塵系統除塵效果測塵地點未開啟風機開啟風機國家規定超出規定倍數除塵效率全塵呼塵全塵呼塵全塵呼塵全塵呼塵全塵呼塵錨桿機司機處合格掘錨機司機處合格聯運機司機處合格破碎機處合格風機出口處合格塵濃度最大降至2. 4mg/m3以下,除塵效率達到97%以上。

  4結語針對干式除塵系統傳統固定安設方法的不足,采用將主要設備固定在膠帶機尾架上以實現隨工作面同步前移,確保了除塵效果最佳。采用多風道吸塵技術,解決了掘錨機溜煤道與除塵風道閉合引起的阻力過大的缺陷,提高了除塵效率。針對傳統風筒吊掛、移動方式的不足,采用新型風筒吊軌方式,實現了風筒延伸與設備推進同步進行,減輕了勞動強度,提高了生產效率。采用干式除塵系統除塵后,掘進面全塵濃度最高僅為5.9mg/m3,呼塵濃度最高僅為2.4mg/m3,均達到國家規定濃度,同時掘進工作面除塵效率可達97%以上,大幅降低了掘進面粉塵濃度,提高了現場作業人員的健康保障。

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