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老时时彩开奖直播:薄煤層半煤巖綜掘工作面泡沫除塵技術應用

時間:2017-11-17 16:42:00 來源:本網

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  試用泡沫除塵技術前后分析對比,泡沫除塵技術與其它濕式抑塵相比,用水量可少3080°/.,降塵效率達到了84.43%,對呼吸性粉塵的降塵效率是68.85%:。泡沫除塵技術的應用有效地降低了井下掘進工作面的粉塵濃度,取得了顯著的防塵效果泡沫除塵是利用井下的防塵水管和壓風,在水中加入一定量的添加劑,通過專用的發泡裝置,引入壓風,產生高倍數泡沫,通過噴嘴噴灑至塵源。

  泡沫通過良好的覆蓋、濕潤和黏附等方式作用于粉塵,從根本上防止粉塵的擴散,有效地降低空氣中粉塵濃度。該技術與其它濕式抑塵相比,用水量可減少30~80%,抑塵效率比噴霧灑水高3~5倍。本技術主要包含礦用泡沫抑塵設備和礦用泡沫抑塵專用液兩種產品,二者配合使用。泡沫的發泡材料安全、環保、無毒無害、價格低廉。目前該技術已經在多個煤礦的掘進工作面和轉載點得到成功應用,取得了顯著的經濟效益和社會效益。

  1.1泡沫制備的條件2014-12-02科學歷,一直從事煤礦通防安全管理、監察工作:,泡沫除塵技術實施的前提是制備高質量的泡沫,而在應用地點制備泡沫必須具備如下條件制備泡沫的地點必須有穩定的水流,井下除塵用水或者消防水均可,要求流量為掘進工作)制備泡沫的地點必須有壓風管路,流量為40~80m3/h,壓力具備以上兩個條件后,再把泡沫發生器安裝在管路中,加入發泡劑即可制備符合要求的除塵泡沫,再用管路輸送至使用地點即可。

  1.2技術參數)發泡倍數40~50倍。)耗水量為1~2nrVh.)泡沫產生量為40~100m3/h.)發泡劑使用的質量百分比為0.5~3%.)單個泡沫噴頭噴灑泡沫量:4~6m3/h. 1.3應用工藝及泡沫除塵系統構建整個系統由發泡劑添加裝置、發泡器、風水一體閥門、發泡劑箱、泡沫分配器、噴頭支架、噴頭以及相關的管件組成。其工藝流程如所示。以掘進工作面為例,風水一體閥門的兩個接口分別與水管和風管連接,發泡劑添加裝置和發泡劑箱底部的出料口相連,依靠水管中水流的動力把發泡劑添加至水管中,風水一體閥門出口端的壓風管接到發泡器上,連接管路都用直徑為19mm的高壓膠管,發泡器、發泡劑添加裝置和發泡劑箱連成一體固定在掘進機臺面上,生成的泡沫采用直徑為50mm的膠管輸送至泡沫分配器的入口,裝有泡沫噴頭的噴頭支架由直徑為25mm的膠管和分配器的出口端連接,最后由噴頭噴灑至產塵點,抑制礦塵的擴散。

  泡沫分配器)=>多個泡沫噴頭=>g蓋塵泡沫除塵的工藝流程2泡沫除塵技術在薄煤層綜掘工作面的應用2.1工作面簡介濱湖煤礦12107材料巷沿12下煤層底板掘進,煤層厚度1.4~1.7m,平均厚度1.55m.該煤層為黑色瀝青光澤,鏡煤、亮煤、暗煤組成,中條帶狀,硬度為f=3,為復雜結構,穩定薄煤層。12107材料巷為低瓦斯區,瓦斯含量低。煤塵具有爆炸危險性,煤塵爆炸指數為47.02%.12107材料巷采用矩形斷面。斷面:S荒=7.04m2,S凈=6.0m2掘進機采用EBH-120橫軸式掘進機。降塵方法采用煤體短臂注水、掘進機的外噴霧、掘進機后兩道旋轉噴霧、各轉載點噴霧、定期沖刷巷幫等。

  2.2系統布置情況型,切割方式為橫軸式。掘進工作面空間狹小,除塵系統的安裝既要保證系統能夠穩定可靠的運行,又不能影響工人的作業。

  整個掘進工作面的產塵點主要在掘進機的截齒處,所以泡沫噴頭的作用范圍應該是切割滾筒的四周,重點是上部和下部,因此上、下各并排布置四個噴頭,兩側面各垂直布置一個噴頭。如是泡沫噴頭安裝的俯視圖,是從側面看噴頭的布置圖。噴頭所噴出泡沫的擴散形式分別為:上下共計八個噴頭呈水平扇形分布噴出,兩側的兩個噴頭呈豎直扇形噴出,噴頭擴散角度均為45°。噴頭布置好以后,把水管和比例混合器連接好,再把水管和風管連接到發泡器上,最后把發泡器和泡沫噴頭接通。根據設計的方案和多次井下現場實地勘察和測算,整個泡沫除塵系統安裝完畢。

  泡沫噴f泡誅作用區域發泡器機身掘進機操作臺泡沫噴頭/泡沫噴頭安裝俯視圖為了考察除塵效率的高低,必須對應用地點進行粉塵濃度的測量,測量儀器選用的是AKFC-92A型礦用粉塵采樣器。測點的布置煤礦井下粉塵綜合防治技術規范(AQ1020-2006)中規定,在掘進機組回風側后4~5m處設置測試點。分別測試開啟泡沫除塵系統前后的全塵和呼吸性粉塵的參數。

  2.3應用效果對比與分析按照以上布置的測點,在應用現場測得8組數據,其中有效數據6組。通過對各組數據的分析整理,得出了泡沫除塵技術在濱湖煤礦12107材料巷應用的除塵效率。并且把泡沫除塵效率與水霧除塵效率進行了對比,如表1所示。

  表1中的水霧除塵是采用掘進機的機載內、外噴霧,耗水量一般約為lOmVh,而泡沫的耗水量為1m3/h,二者對全塵和呼吸性粉塵的降塵效率對比柱狀圖如和所示。

  全塵的降塵效率對比性粉塵的降塵效率對比由表1、和測量與分析結果可知,泡沫對全塵的降塵效率達到了84.43%,是水霧除塵的2.11倍,而對呼吸性粉塵泡沫的降塵效率是68.85%,是水霧的1.72倍。泡沫除塵技術的應用有效地降低了井下掘進工作面的粉塵濃度,取得了顯著的防塵效果。

  表1除塵效率的比較工作面總粉塵濃度(mg/m3)工作面總呼吸性粉塵濃度(mg/m3)水霧除塵后懸浮空氣中粉塵濃度(mg/m3)水霧除塵后懸浮空氣中呼吸性粉塵濃度(mg/m3)泡除塵后懸浮空氣中粉塵濃度(mg/m3)泡除塵后懸浮空氣中呼吸性粉塵度(mg/m3)測量數據平均除塵效率注:除塵效豐=(總塵濃度-除塵后懸浮塵濃度>/總塵濃度x 3結論通過在濱湖煤礦薄煤層綜掘工作面試用泡沫除塵技術表明,泡沫通過良好的覆蓋、濕潤和黏附等方式作用于粉塵,從根本上防止粉塵的擴散,有效的降低空氣中粉塵濃度。該技術與其它濕式抑塵相比,降塵效率高,防塵效果好。另外,泡沫的發泡材料安全、環保、無毒無害、價格低廉。目前該技術已經在多個煤礦的掘進工作面和轉載點得到成功應用,具有較高的推廣價值。

 ?。ㄉ轄擁?9頁)是整個10303工作面皮帶順槽和采空區溫度隨空間分布情況。

  10303運順及采空區內溫度空間分布曲線進一步分析在某一段時間內米空區內溫度分布隨空間和時間的變化情況。如所示在距離儀器U80m開始光纜進入采空區內,在1270m處光纜被砸斷。該區域內溫度成先上升后下降趨勢。在開始階段,鄰近采面采空區內溫度基本和運輸巷道環境溫度一樣,隨著面推移,采空區加深,溫度逐漸升高,在20~30m處溫度上升加速,在約60m處溫度達到最大點,隨后溫度下降,逐步趨于穩定。從監測過程看,隨著采面前移,溫度空間分布的最高點也在隨著推移,反映了采空區內蓄熱條件也在發生變化,導致蓄熱帶的推移。從圖中也可以基本看出采面推進速度的變化。從監測數據看,由于現場條件的變化,導致數據存在一定的波動,但是在一定程度上反映了采空區內溫度變化規律。

  通過實踐,可以看出采用分布式測溫技術可以方便地對煤礦采煤工作面采空區進行監測,直接通10303采空區內溫度隨時間空間分布曲線過測得的溫度空間時間分布,獲取采空區內環境狀態的變化信息,為采面采空區自然發火的預測提供寶貴的數據支持,為進一步研究采空區發火機理提供有力的數據支撐,從而更加有效地預防采空區火災的發生。

  3結論基于光纖技術的采空區自然發火系統在10303工作面等使用以來,對采空區內溫度進行了實時在線檢測,獲取了大量一手數據,保障了工作面的安全回采,同時積累了現場豐富施工經驗,形成了一套基于光纖監測的采空區自然發火施工方案。利用光纖多點測溫系統,通過打孔的方法將光纖溫度傳感器深入采空區內部進行實時監測,對可能出現的高溫點進行了監測和定位,有效保障了鄰近采面的生產安全。利用分布式光纖測溫系統,將光纖光纜沿順槽布設于采面、采空區及順槽,可同時監測沿線的溫度分布,通過軟件可以實時定位、顯示整個順槽的溫度分布情況,防止火災的發生,切實有效地保障了采面的安全生產。

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