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老时时彩开奖记录:電袋除塵技術在元寶山發電廠2#機組增效改造中的應用

時間:2017-11-18 15:16:00 來源:本網

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 ?。ㄕ憬拼锘繁?萍脊煞縈邢薰菊憬铘?11800 600MW機組原電除塵器配置情況及改造后電袋除塵器性能參數,闡述了煙道氣流均布設計、本體優化布置、煙風道系統改造等具體方案以及最終性能測試結果。說明電袋除塵技術是一種穩定、可靠的除塵技術,隨著環保要求日益嚴格,電袋除塵將起到越來越重要的作用。

  統;性能測試1概況元寶山發電有限責任公司2機組是我國由德國引進的第一臺600MW火力發電機組,鍋爐為原西德斯坦繆勒公司(Steinmller)的產品,鍋爐為亞臨界、一次上升、中間再熱直流鍋爐,原配備除塵器為德國斯坦繆勒公司設計生產的244m2雙室三電場電除塵器,2000年由蘭州電力修造廠對該設備進行提效改造,改造方案為:在原電除塵器左右兩側并排布置一臺280m2雙室四電場除塵器,并在原兩臺244m2電除塵器后面增加一個3米電場。電除塵器改造至今已有十多年,隨著時間的延長,實際除塵效率偏低,粉塵排放超標嚴重。不能滿足環保及機組穩定運行的要求。為滿足新的環保要求,同時減少引風機葉片磨損,決定將原除塵器改造為電袋除塵器,同時實施鍋爐、空預器、脫硝、引風機增引合一、脫硫等系統改造。

  2原電除塵器配置及參數2機組電除塵器參數(臺爐配1、2、3、4號電除塵器,見)1、2號除塵器參數(單臺):型式:三室四電場每臺除塵器通流斷面積:244m2電場有效長度:3X4+3m電場有效高度:14m有效寬度:5.7m+6m+5.7m同極距:300mm 3、4號除塵器參數(單臺):型式:雙室四電場每臺除塵器通流斷面積:280m2電場有效長度:4X4m電場有效高度:14m有效寬度:2X9.9m同極距:一電場300mm、二四電場2.2煤、灰成份分析(見表1)表l煤、灰成份分析煤灰分析項目名稱符號單位設計煤質校核煤種i校核煤種11校核煤種m校核煤種IV煤質成份分析收到基水份收到基灰份收到基揮發份收到基低位發熱量收到基碳收到基氫收到基氧收到基氮收到基硫灰成份分析二氧化硅三氧化二鋁三氧化二鐵氧化鎂氧化鈣二氧化鈦'存在問題及分析選型設計偏小相對于新排放標準,原電除塵器設計選型偏小,比集塵面積僅為90m2/(ni3/S)?;樵?00MW負荷下,除塵器人口含塵濃度34.5g/m3、除塵器入口實際煙氣量406. 52X104m3/h時,1號除塵器實測除塵效率為99.52%,2號除塵器實測效率為99. 56%,3號除塵器實測除塵效率為99.53%,4號除塵器實測效率為99. 55%,根本無法滿足現有排放要求。

  氣流分布不均。

  2爐一臺爐配四臺除塵器,煙道布置不規則,氣流均布難度大,且原煙道導流板磨損嚴重,部分已割除,導致1、2、3、4號除塵器風量偏差嚴重(見)。除塵器進口封頭內氣流分布板磨損、缺失造成單列除塵器內部氣流分布不均。

  本體設備老化電除塵自2000年改造以來已投運十多原空預器至除塵器煙道導流板布置年,長期運行出現極線、極板彎曲變形,極線尖端鈍化;陰極大、小框架變形,極間距超標;振打錘、軸承座磨損,振打桿與極板連接部位松動,振打清灰效果差等等情況。造成除塵器效率衰減明顯。

  4改造方案煙道均流改造原空預器拆除,空預器灰斗由半圓形改為矩形,每個空預器灰斗設三個煙道接口,其中兩個接口連接2除塵器,一個接口連接4除塵器,煙道系統布置極不規則,且1、2號與3、4號除塵器要求的流通煙氣量不同,給煙道的均流設計帶來很大難度。

  為保證每臺除塵器煙氣流量偏差小于士4%.根據進、出口煙道和除塵器本體結構尺寸圖,從鍋爐空預器出口至引風機人口段建立1:1幾何模型。由于除塵器進口喇叭氣流分布板(多孔板)結構復雜,在保證計算精度的基礎上,把氣流分布板用多孔介質進行簡化,其模擬阻力與多孔板阻力等效。布袋區用多孔跳躍進行簡化,同時模型電場區設置模擬極板。經不斷優化均流板布置并反復計算,確定最終煙道均流設計方案(見、)。

  煙道氣流分布矢量圖除塵器本體改造改造思路保持原電除塵器基礎位置、長度及寬度不變,保持原進、出口封頭標高不變;1、2號除塵器第一電場內件更新,3、4號除塵器第一電場利舊檢修;二、三、四電場內件拆除布置濾袋;原進口封頭、殼體及灰斗利舊,內外頂蓋、出口封頭、走梯平臺利舊改制;電場區與布袋區、布袋區與布袋區之間設置導流裝置;新增高凈氣室、旁通煙道、出口煙道、風門系統及預涂灰裝置。新增噴吹用氣及儀控用氣管路系統;原第一電場電源利舊檢修,后三電場電控系統拆除。增加袋區PLC控制系統,實現電區、袋區參數設置及監控功能。

  本工程布袋區改造采用固定脈沖行嘖吹方式,噴吹閥采用ALSTOM專利產品一活塞式脈沖閥,該閥具有“軟著陸”功能,在脈沖閥關閉時,可控制其關閉速度,使濾袋內部的壓力緩慢下降,減小濾布與籠骨的碰撞,延長濾布的壽命。濾袋布置采用菲達專利技術錯層式布置(國家發明專利200710071236.4“大型電袋除塵器”),將從電場區流出的煙氣沿水平方向導人布袋區,即保證電場區氣流的均勻性,提高電除塵效率,降低布袋區的入口粉塵濃度。同時,在煙氣流動方向上,逐步降低濾袋的布置高度,增大布袋區的水平流通面積,降低布袋區的氣流垂直上升速度,避免二次吸附現象發生。

  同時各個濾室的結合部安裝阻流裝置以消除布袋區的局部高速氣流。以此實現電袋除塵器高效低阻、長期穩定運行。

  改造后電袋除塵器參數(見表2)表2改造后電袋除塵器參數序號項目單位主要技術參數型式1電+3布人口煙氣含塵濃度。

  出口煙氣含塵濃度本體總阻力本體漏風率處理煙氣量1號除塵器2號除塵器3號除塵器4號除塵器煙氣溫度電除塵器部分參數除塵器煙氣流通面積電場數個電場有效長度比集塵面積電除塵區效率布袋除塵器部分參數總過濾面積過濾速度布袋材料布袋清灰方式脈沖清灰脈沖閥規格使用溫度酸露點以上20165布袋工作壽命噴吹壓力平均壓縮空氣耗量4.3煙道系統改造本次改造原引風機及增壓風機拆除,在原增壓風機室安裝擴容風機。原引風機拆除后煙道需貫通。若煙道采用高位布置,可適當減少系統阻力,但新增煙道需跨越引風機室頂部,煙道支架將高達23米,且支架必須布置在室內并穿過引風機室房頂,造成布置、施工十分困難。經過多次勘查現場并與業主絡煙箱低位貫通,將聯絡煙箱出口端連接煙道更新,增大煙道流通面積,降低煙氣流速,在滿足了系統阻力設計要求同時大大減輕設計及施工難度。

  考慮脫硝、電袋除塵的改造及風機選型裕量加大等因素引起煙風系統設計壓力的增加,本次改造對除塵器前后煙道,尤其是除塵器后端至新引風機入口的煙道進行了強度校核,并采取相應加固措施。

  5改造結果機組改造順利完成于2014年3月投入運行。東北電科院于2014年9月27日對其進行了性能考核測試,在滿負荷600MW、煙氣量4427000m3/h工況下,測試結果如下:除塵出口排放濃度為24.5mg/Nm3,阻力值為841Pa,漏風率1.58%,各項技術指標均滿足用戶要求。

  6結論電袋除塵器具有獨特過濾機理,不受煤種、灰特性、煙氣工況等影響,具備長期穩定保持低排放的優越性能。隨著氣流分布CFD模擬計算技術、均流噴吹技術、新型濾料及制造工藝等不斷創新和進步,電袋除塵技術在燃煤電廠的煙氣凈化中將起到越來越重要作用。

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